Guida alla selezione scientifica dei serbatoi a pressione

I. Presupposti fondamentali: identificare i 3 principali parametri delle condizioni di lavoro
Parametri precisi sono la base per evitare rischi per la sicurezza o sprechi di risorse dovuti a deviazioni dei parametri.
• Parametri di pressione: ① Confermare la pressione massima di esercizio; ② La pressione di progetto deve lasciare un margine di sicurezza compreso tra l'1% e il 20% (secondo lo standard GB150) ed è divisa per grado: bassa pressione (0,1-1,6 MPa), pressione (1,6-10 MPa), alta pressione (maggiore o uguale a 10 MPa).
• Parametri di temperatura: chiarire l'intervallo di temperature di esercizio (ad esempio, -162 gradi per serbatoi di GNL, 200 gradi per serbatoi di vapore ad alta temperatura), che influisce direttamente sulla selezione del materiale e delle guarnizioni.
• Volume: calcolare in base a "utilizzo quotidiano × giorni di riserva × 1,2 (coefficiente di fluttuazione)" e adattarlo allo spazio del sito di installazione.
II. Chiave: Analizza le 3 proprietà principali del mezzo
Le proprietà del mezzo determinano il materiale, la tenuta e la configurazione di sicurezza e costituiscono la base fondamentale per la selezione.
Corrosività: selezionare acciaio al carbonio per corrosione debole (aria compressa); selezionare acciaio inossidabile (304/316L) per corrosione da media a forte (acidi andali); selezionare leghe speciali per una forte corrosione.
• Infiammabilità ed esplosività: selezionare accessori antideflagranti per strutture sigillate di saldatura-per mezzi infiammabili (L, GPL); dare la priorità ai serbatoi sferici per i materiali infiammabili ad alta-pressione (idrogeno).
• Stato fisico: lasciare uno spazio di fase gassosa pari al 20% di gas forati; I mezzi ad alta viscosità devono essere dotati di un dispositivo di agitazione della camicia riscaldante.
III. Corrispondenza della struttura: 3 Selezione del modulo principale
Selezionare in base al volume e alle condizioni del sito, tenendo conto della stabilità e dell'operabilità.
• Cilindrico verticale: ingombro ridotto, facile manutenzione, adatto per pressioni medio-basse da 0,1 a 10 MPa), volume da medio a piccolo (1-50 m³), ​​adatto per spazi ristretti in officina.
• Cindricale orizzontale: baricentro basso, facile da trasportare, adatto per pressioni da basse a medie (0,1-6 MPa), volume ridotto (inferiore o uguale a 20 m³, adatto per scenari esterni mobili o temporanei.
• Sferico: sollecitazione uniforme, risparmio di materiale-, adatto per pressioni medio-alte (1,6-100 Pa), grande capacità (maggiore o uguale a 100 m³), ​​adatto per parchi dell'industria chimica o stazioni di riserva di gas naturale.
IV. Sicurezza e conformità: 2 punti essenziali da proteggere
I recipienti a pressione sono apparecchiature speciali e la sicurezza e la conformità non sono-negoziabili.
• Accessori di sicurezza: devono-avere manometro (precisione maggiore o uguale al grado 0,6), valvola di sicurezza (pressione di azione minore o uguale alla pressione di progetto); aggiungi un indicatore di livello per i serbatoi liquefatti e una valvola di arresto-di emergenza per i serbatoi infiammabili.

• Requisiti di conformità: selezionare produttori con una "licenza di produzione di apparecchiature speciali", prodotti con certificati di qualità e certificati di ispezione; è necessario richiedere il certificato di registrazione d'uso e l'ispezione periodica in fase.