Scenari applicativi comuni del serbatoio di riflusso della torre di deossigenazione

Pre-trattamento della nafta nella raffinazione del petrolio
Nell'industria petrolchimica di riferimento, in particolare quando si preparano materie prime per unità di reforming catalitico, il serbatoio di riflusso della torre di deossigenazione è una delle apparecchiature chiave nell'unità di pre-trattamento della nafta (unità di pre-idrogenazione).
•Scopo principale: durante lo stoccaggio e il trasporto, la nafta grezza dissolve una piccola quantità di ossigeno. Nelle successive condizioni di idrogenazione ad alta temperatura, l'ossigeno può innescare una serie di reazioni di polimerizzazione ossidativa, generando sedimenti, che portano al blocco delle apparecchiature, all'avvelenamento del catalizzatore e ad un aumento della caduta di pressione del sistema. Pertanto, deve essere rimosso efficacemente prima dell'idrogenazione.
•Flusso di lavoro: dopo essere entrata nella torre di deossigenazione, la nafta viene riscaldata e vaporizzata e i componenti leggeri, come l'ossigeno disciolto, vengono scaricati dalla parte superiore della torre. Questi materiali gassosi vengono raffreddati e condensati da un dispositivo di raffreddamento superiore della torre di deossigenazione (come un dispositivo di raffreddamento a circolazione) e quindi entrano nel serbatoio di riflusso superiore della torre di deossigenazione. Nel serbatoio di riflusso, gas, liquido (olio) e acqua vengono separati in tre fasi: il gas non-condensabile separato (contenente ossigeno, idrocarburi leggeri) viene scaricato nella rete di torcia; la parte in fase liquida viene restituita alla sommità della torre di deossicazione come riflusso attraverso una pompa di riflusso per mantenere l'efficienza del trasferimento di massa nella torre; l'acqua separata viene scaricata dal pacco idrico sul fondo del serbatoio. il sistema può essere adattato a diverse materie prime e requisiti di lavorazione controllando la pressione superiore della torre (come il funzionamento a bassa-pressione di circa 0,05 MPaG o il funzionamento di circa 0,45 MPaG).

Applicazioni specifiche nella produzione chimica
In alcuni impianti chimici, anche attrezzature con principi simili svolgono un ruolo importante, a volte con la funzione di recupero delle risorse.
•Produzione di cicloesanolo: nell'unità cicloesanolo, l'acqua separata dal pacchetto acqua del serbatoio di riflusso della torre di separazione è acqua ad alta purezza-ossigenata. Questa parte dell'acqua ha un'eccellente qualità dell'acqua e può essere direttamente riciclata e inviata al sistema di reazione di idratazione del cicloesene come acqua d'uso, sostituendo parte dell'acqua deossigenata di rete ad alta purezza. Ciò non solo consente di risparmiare sul consumo di acqua dolce e sui costi di produzione, ma riduce anche il carico del sistema di trattamento dell'acqua.
•Produzione di butadiene: nel metodo dell'acetonitrile per la produzione di butadiene, il serbatoio di riflusso della torre di de-faro viene utilizzato come inibitore della deossigenazione. Questa applicazione conferisce alla torre di-faro, che originariamente non aveva la funzione di deossigenazione, la capacità di deossigenare in modo efficace riducendo la generazione di perossidi di butadiene e polimeri e garantendo il funzionamento sicuro e stabile dell'unità.

Punti chiave e tendenze applicative

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Nell'applicazione reale i seguenti punti sono cruciali per il funzionamento efficiente e stabile del serbatoio di riflusso della torre di deossigenazione, riflettendo la tendenza di sviluppo della tecnologia:
•Controllo preciso del livello della confezione: questo è il nucleo per garantire l'effetto di separazione e impedire che il serbatoio di riflusso "trasporti acqua" compromettendo il funzionamento della pompa di riflusso o la perdita di materiale di "olio corrente". Le unità moderne utilizzano spesso sistemi di controllo automatico, monitorando il livello del pacchetto idrico tramite indicatori di livello-trasmessi a distanza e regolando automaticamente l'apertura della valvola di controllo sullo scarico per ottenere un taglio preciso dell'acqua, riducendo notevolmente la frequenza del funzionamento manuale e il rischio di errori operativi.
•Risparmio energetico e riduzione dei consumi e ottimizzazione del sistema: è importante ridurre il consumo energetico attraverso l'ottimizzazione dei processi. Ad esempio, utilizzando la nafta deossigenata ad alta-temperatura sul fondo della torre di deossigenazione per scambiare con la nafta fredda in entrata, solo uno scambiatore di calore può completare l'attività principale di scambio termico, riducendo l'investimento in attrezzature e l'ingombro, aumentando al contempo la temperatura di alimentazione e riducendo l'energia del successivo forno di riscaldamento. Alcuni processi migliorati introducono anche gas secco (come metano ed etano a basso peso molecolare) per ridurre la pressione parziale dell'ossigeno e tentano persino di smettere di utilizzare il ribollitore a vapore per risparmiare ulteriormente energia.